Vývoj unikátnej technológie galvanického pokovovania
Vývoj odolnosti proti korózii - porovnanie odvetví
Čiastočné pokovovanie
V teste našej spoločnosti v soľnom spreji môže odpor SUS316 pri galvanickom pokovovaní soľným sprejom dosiahnuť 600 H, odpor pri galvanickom pokovovaní magnetom môže dosiahnuť 240 H, odolnosť proti silnému kyslému potu pri galvanizácii mosadze môže dosiahnuť 240 H, elektrolýza mosadze môže dosiahnuť 120 minút, ďaleko presahuje priemyselné štandardy.
Povrchová úprava magnetom
Povrchová úprava magnetov v laboratóriu môže dosiahnuť: test odolnosti proti soľnému postreku (NSS) väčšiu alebo rovnú 240H, test RCA (175g) väčšiu alebo rovnú 500t, test priľnavosti väčšiu alebo rovnú 50t, tvrdosť trecieho povlaku ceruzku meranie Väčšie alebo rovné 5H, test odolnosti voči kyslému potu Väčšie alebo rovné 168H, Nekonvenčný test cyklu teploty a vlhkosti Väčšie alebo rovné 21 Dňom.
Galvanické pokovovanie je technika, ktorá využíva elektrolýzu na obrábanie povrchových dielov. Počas galvanizácie je časť roztoku na galvanické pokovovanie záporne nabitá a kovové ióny sa ukladajú na povrchu dielu pôsobením jednosmerného prúdu, aby vytvorili rovnomernú a hustú kovovú vrstvu.
Galvanicky pokovovaný zlatý povlak má silnú odolnosť proti korózii, dobrú elektrickú vodivosť, ľahké zváranie, odolnosť voči vysokej teplote a má určitú odolnosť proti opotrebeniu (ako je tvrdé zlato zmiešané s malým počtom iných prvkov) a má vynikajúcu odolnosť proti zmene farby. Zároveň má povlak zo zliatiny zlata veľa Odtiene sú na striebre pozlátené, aby sa predišlo zafarbeniu. Galvanické pokovovanie dielov, ktoré vyžadujú dlhodobo stabilný výkon elektrických parametrov, ako sú elektronické elektrónky a elektrické kontakty. Pozlátenie sa používa aj ako dekoratívny náter na galvanické pokovovanie šperkov, dielov nástenných hodín, umeleckých diel atď.
