Pogo Pin Connector DFM Report Production Training
Správa DFM sa vzťahuje na správu o návrhu na výrobu. Proces DFM je vlastne proces technického vyjednávania so zákazníkmi, ktorý odráža komplexnú kvalitu vynikajúceho dizajnu. Výsledok priamo súvisí s kvalitou a nákladmi na formu. Nie je prehnané tvrdiť, že dobrý výsledok vyjednávania nielen šetrí náklady spoločnosti a zlepšuje kvalitu výrobkov, ale tiež pomáha zákazníkom znižovať náklady. Je to win-win práca. Úroveň správy DFM priamo odráža zručnosť dizajnéra, určuje kvalitu a náklady na produkt a odráža technickú silu podniku.
DFM znamená navrhnúť pre výrobu, Dizajn pre vyrobiteľnosť, to znamená, počnúc zlepšením vyrobiteľnosti dielov, výrobou dielov a rôznymi procesmi ľahko vyrobiteľnými, nízkymi výrobnými nákladmi, vysokou účinnosťou a nízkonákladovým pomerom.
Dizajn orientovaný na výrobu znamená, že dizajn výrobku musí spĺňať požiadavky výroby výrobkov a má dobrú vyrobiteľnosť, aby sa výrobok mohol vyrábať s najnižšími nákladmi, najkratším časom a najvyššou kvalitou. Podľa rôznych výrobných procesov výrobkov možno dizajn orientovaný na výrobu rozdeliť na dizajn orientovaný na výrobu, dizajn orientovaný na vstrekovanie, dizajn orientovaný na lisovanie a dizajn orientovaný na odlievanie.
Dnešný DFM je základnou technológiou súbežného inžinierstva, pretože dizajn a výroba sú dva najdôležitejšie články v životnom cykle produktu a súbežné inžinierstvo je zvážiť faktory, ako je manufacturability produktu a montáž na začiatku návrhu.
Takže DFM je najdôležitejším podporným nástrojom v súbežnom inžinierstve. Jeho kľúčom je procesná analýza informácií o návrhu, hodnotenie výrobnej racionality a návrh na zlepšenie dizajnu.
DFM skúma hlavne vzťah medzi fyzickým dizajnom samotného produktu a rôznymi časťami výrobného systému a používa ho v dizajne produktu na integráciu celého výrobného systému pre celkovú optimalizáciu. Je to najefektívnejšia metóda na zabezpečenie kvality dizajnu PCB.
DFM má zvážiť vyrobiteľnosť od čias vývoja a dizajnu produktu, aby sa vytvorilo úzke spojenie medzi dizajnom a výrobou a dosiahol sa účel úspešného od návrhu až po výrobu.
Výhody DFM a jeho dôležitá úloha:
1. Znížte náklady a zlepšite konkurencieschopnosť výrobkov
Nízke náklady a vysoká produkcia sú večným úsilím všetkých spoločností. Implementáciou špecifikácie DFM môžu byť zdroje spoločnosti efektívne využité a výrobky môžu byť vyrobené s nízkymi nákladmi, vysokou kvalitou a vysokou účinnosťou. Ak dizajn výrobku nezodpovedá výrobným vlastnostiam spoločnosti a spracovateľnosť je zlá, na dosiahnutie cieľa bude potrebné viac ľudských, materiálnych a finančných zdrojov. Zároveň musí zaplatiť vysokú cenu za oneskorenie dodávky a dokonca stratu trhu.
2. Optimalizujte výrobný proces a zlepšite efektivitu výroby
DFM organicky prepája konštrukčné oddelenie a výrobné oddelenie s cieľom dosiahnuť účel výmeny informácií, aby bolo možné koordinovať vývoj návrhu a prípravu výroby. Jednotný štandard, ľahko realizovateľná automatizácia, zlepšenie efektivity výroby. Zároveň je možné realizovať štandardizáciu výrobných testovacích zariadení a znížiť opakované investície výrobných testovacích zariadení.
3. Uľahčiť transfer technológií a posilniť spoluprácu spoločnosti
V súčasnosti sú mnohé podniky obmedzené výrobným rozsahom a veľa práce je potrebné vykonať externým spracovaním. Implementáciou DFM je možné výrobnú technológiu hladko preniesť medzi spracovateľskú jednotku a spracovateľskú jednotku a výrobu je možné rýchlo zorganizovať. Všestrannosť dizajnu pre vyrobiteľnosť umožňuje, aby sa podnikové výrobky vyrábali na celom svete.
4. Základ pre vývoj a testovanie nových produktov
Neexistuje žiadna správna špecifikácia DFM na kontrolu dizajnu výrobku a problémy s montážou toho či onoho druhu sa zistia až v neskoršej fáze vývoja produktu alebo dokonca vo fáze hromadnej výroby. V tomto čase snaha o nápravu prostredníctvom dizajnových zmien nepochybne zvýši náklady na vývoj a predĺži výrobu výrobkov. cyklus. Preto okrem toho, že sa DFM najprv zameriava na funkciu, je tiež veľmi dôležitý pre vývoj nových produktov.
5. Vhodné pre novú technológiu procesu elektronickej montáže
Vývoj novej technológie elektronickej montáže sa teraz čoraz viac komplikuje. Aby sa spoločnosť mohla zmocniť trhu a znížiť náklady, musí použiť najnovšiu a najrýchlejšiu montážnu technológiu a štandardizovať DFM, aby udržala krok s jej vývojom.