Bezpečnostné opatrenia pri používaní konektorov pogo pinov
Pogo pin je veľmi presné hardvérové elektronické pripojenie zariadenia. Vzhľadom na jeho osobitosť, aby nedošlo k ovplyvneniu používania výrobku, je potrebné počas aplikácie venovať pozornosť nasledujúcim bodom:
Prvý bod: najdôležitejšou súčasťou pogopin konektora je pružina a pružina má určitý rozsah kompresie / rozšírenia, takže pri použití produktu pogo pin musíte najprv zvážiť pracovný ťah a kompresiu prostredia, v ktorom sa používa. Aby sa zabezpečila životnosť a stabilita pogo pinu, je najlepšie pri výbere modelu skomprimovať Pogo Pinto 2/3 celkového zdvihu; príliš málo stlačenia a nedostatočná pozitívna sila spôsobí nestabilitu impedancie; príliš zatlačte, poškodí trysku a spôsobí prilepenie kolíka. Pri montáži venujte pozornosť tomu, aby ste predišli poškodeniu trysky a spôsobili prilepenie kolíka.
Druhý bod: smer kontaktu; smer kontaktu pri použití pogo kolíka má priamy vplyv na kontaktnú oblasť a kontaktnú silu kontaktu pogo kolíka a kontaktná oblasť a kontaktná sila priamo ovplyvnia odpor kontaktu, takže na začiatku návrhu a výberu sa musí venovať pozornosť smeru kontaktu.
Tretí bod: Kontaktný kus batérie alebo zlatý prst FPC spárovaný s pogo kolíkom nesmie byť špinavý, oxidovaný atď.
A: Nesmie byť žiadna zvyšková tesniaca kvapalina; kontaktná plocha páru pogo kolíkov nesmie byť špinavá atď.
B: Žiadna iná špina nezostala. Pri montáži a používaní pogo kolíka sa zabráňte tomu, aby sa dotýkal plastovej priečky.
Štvrtý bod: Pogo pinhead a tryska by sa mali počas montáže a používania nedotýkať plastovej priečky. Pogo pin vyzerá ako jednoduchá časť, ale ak nie je dobrá kontrola kvality a dokonalá úroveň výrobnej technológie, je obzvlášť náchylný na zlyhanie napájania a prilepenie kolíka alebo krátku životnosť (životnosť). Jeho remeselné spracovanie je obzvlášť jemné a komplikované a každé spojenie zo spracovania sústruhu, galvanického pokovovania a montáže môže mať vážne skryté nebezpečenstvo.
1. Napríklad spracovanie sústruhov by sa malo spracovať japonskými automatickými sústruhmi. Väčšina tovární však používa rezacie stroje na spracovanie a presnosť je ťažké zaručiť.
2. Vonkajšia povrchová úprava spracovania sústruhu, najmä vnútorná a vonkajšia povrchová úprava ihlovej trubice je veľmi dôležitá. Väčšina tovární nemá zariadenie na testovanie drsnosti povrchu a v podstate nekontroluje tento dôležitý parameter.
Pokiaľ ide o proces galvanického pokovovania, hrúbka povlaku má obrovský vplyv na zloženie nákladov. Pozlátenie je 16u", ale väčšina ostatných značiek je v rozmedzí 1 ~ 2u", čo je veľká medzera. Po druhé, kvalita pozlátenia v otvore má veľký vplyv na elektrické vlastnosti (impedancia) a mechanické vlastnosti kolíka.