Aký je spôsob galvanického pokovovania?
Galvanické pokovovanie je rozdelené na regálové pokovovanie, pokovovanie sudov, kontinuálne pokovovanie a pokovovanie kefou, ktoré súvisia hlavne s veľkosťou a dávkou častí, ktoré sa majú pokovovať.
Rackové pokovovanie je vhodné pre výrobky všeobecných veľkostí, ako sú nárazníky automobilov, riadidlá bicyklov atď. Pokovovanie sudov je vhodné pre malé časti, ako sú upevňovacie prvky, podložky, kolíky atď. Kontinuálne pokovovanie je vhodné na sériovú výrobu drôtov a pásov. Kefovanie je vhodné na čiastočné pokovovanie alebo opravu. Galvanický roztok zahŕňa kyslé, alkalické a kyslé a neutrálne roztoky so zmesou chrómu. Bez ohľadu na to, aká metóda pokovovania sa používa, pokovovné nádrže a vešiaky v kontakte s výrobkami, ktoré sa majú pokovovať, a pokovovaný roztok by mali mať určitý stupeň všestrannosti.
Klasifikácia náterov:
Povlak je rozdelený do dvoch typov: dekoratívny ochranný náter a funkčný povlak.
Dekoratívne ochranné nátery: hlavne vrstvy pokovované chrómom na železných kovoch, neželezných kovoch a plastoch, najmä vrstvy medi- niklu-chrómu na oceli a vrstvy niklu-chrómu na zinku a oceli. S cieľom zachrániť pogo kolík, ľudia boli schopní nalepiť medenú niklu / železa-vysoký síru niklu-niklu / železa-nízka pevná vrstva niklu-chrómu na oceľ. Cínový/niklový povlak podobný povlaku chrómu sa môže použiť na analytické váhy, chemické čerpadlá, ventily a prístroje na meranie prietoku.
Existuje mnoho typov funkčných náterov, ako napríklad:
(1) pokovovacia vrstva posuvného ložisťového krytu na zlepšenie kompatibility a vkladania s denníkom, oloveným cínom, oloveným meďom, oloveným indiom a inými kompozitnými nátermi;
(2) Používa sa na tvrdý povlak chrómu na strednom a vysokorýchlostnom piestovom krúžku vznetového motora odolného voči opotrebeniu. Tento povlak môže byť použitý aj na plastových plesniach a má vlastnosti nepriľnavých foriem a dlhú životnosť;
(3) Pokovovanie medi na posuvnom povrchu veľkého sleďového zariadenia môže zabrániť skorému zachyteniu posuvného povrchu;
(4) Galvanizácia používaná na zabránenie korodácii oceľového substrátu atmosférou;
(5) Povlak medi aínu na zabránenie nitridovaniu;
(6) Cínovo-zinkový povlak používaný na spájkovanie pri výrobe rádií a televízorov, aby sa zabránilo korózii galvanických článkov medzi oceľou a hliníkom.
Technické nátery vhodné na opravu a výrobu zahŕňajú chróm, striebro, meď atď. A ich hrúbka je relatívne veľká a tvrdá vrstva chrómu môže byť hrubá ako 300 mikrónov.
Proces galvanického pokovovania je v podstate nasledovný:
1 Pokovovaný kov pripojte k anóde
2 Pripojte pokovovaný diel k katóde
3 Anóda a katóda sú spojené elektrolytným roztokom zloženým z pozitívnych iónov pokovovaných kovov
4 Po aplikácii priameho prúdu napájania prejde kov anódy oxidačnou reakciou (strata elektrónov) a kladné ióny v roztoku sa znížia v katóde (získajte elektróny) do atómov a akumulujú sa na povrchu negatívnej elektródy.
Po galvanickom pokovovaní súvisí estetika pokovovaného objektu s veľkosťou prúdu. Tým menší je prúd, tým krajší bude pokovovaný objekt; V opačnom prípade sa zobrazia niektoré nerovnomerné tvary.
Medzi hlavné účely galvanického pokovovania patrí prevencia oxidácie kovov (ako je hrdza) a dekorácia. Vonkajšia vrstva mnohých mincí je tiež pokovovaná.
Odpadové vody produkované galvanickým pokovovaním (ako sú neúčinné elektrolyty) sú dôležitým zdrojom znečistenia vody.