Požiadavky na spracovanie pinového konektora Pogo
1. Kontrola kvality pri razení
Podobne ako pri výrobe iných produktov, výrobcovia vo všeobecnosti začínajú lisovaním počas procesu výroby konektorov. Prostredníctvom sily niektorých veľkých vysokorýchlostných dierovacích strojov môže byť konektor vytvarovaný do dierovaného tvaru z pôvodného tenkého kovu. Keď výrobcovia pogo kolíkových konektorov vyrábajú, jeden koniec veľkej cievky kovovej pásky bude odoslaný na predný koniec dierovacieho stroja a potom bude druhý koniec prevedený cez dierovací stroj hydraulicky a navinutý do cievky. Kotúč vytiahne kovový pás a zroluje ho. Hotový výrobok je vyrazený. V tomto procese je možné zabezpečiť, že výrobok nebude mať žiadne problémy s kvalitou a tiež zníži výskyt škrabancov a zvlnenia.
2. Monitorovanie galvanizácie výrobcov konektorov
Pogo pin konektor je zvyčajne galvanizovaný ihneď po lisovaní. V procese elektrolytického pokovovania bude prísne spracovaný. Uistite sa, že kolíky nebudú ohnuté, zlomené alebo zdeformované, aby bolo možné kolíky lepšie poslať do zariadenia na galvanizáciu. Okrem zabezpečenia normálneho a vyváženého pokovovania musí výrobca pogo pin konektora vychádzať aj zo skutočných podmienok. Situácia sa tomu prispôsobuje.
3. Prísne testovacie normy
Po ukončení výroby a spracovania bude testovaná kvalita a výkon produktu. Po výsledkoch testu je možné konektory okamžite nastaviť a ovládať tak, aby spĺňali príslušné požiadavky.
Je vidieť, že každý postup spracovania pogo pin konektora je veľmi dôležitý.
Ako presné príslušenstvo sa pogo pin konektor nemôže vyhnúť skrytým nebezpečenstvám počas spracovania. Preto je potrebné vykonať kvalitu výroby pogo pin konektora. Prevezmite kontrolu a vyhnite sa zbytočným problémom.